W pełni zautomatyzowana linia do produkcji pelletu, składa się między innymi z:

- Granulator CPM 2000 90KW o wydajności 1,1 tony na trocinie ( możliwość dodania na zasadzie plug&play drugiego granulatora o takiej samej, lub większej mocy, zwiększając wydajność linii do 2,5t/h.
- Mieszalnik buforowy nad granulatorem
- Chłodnica gotowego pelletu Tritec GMBH
- Automat pakujący Madoks APKZ ( w pełni automatyczne pakowanie do worków 5-25kg, wydajność 4t/h )
- Przesiewacz wbracyjny
- System cyklonów odpylających i spinki pyłów, wykorzystujących nawet najmniejszą frakcję trociny i zapewniających maksymalne wykorzystanie surowca i bezpyłowe utrzymanie linii
- Wentylatory dopasowane mocą i rozmiarami do potrzeb linii
- System podajników ślimakowych i taśmowych, przenoszących trociny i gotowy granulat do kolejnych etapów produkcyjnych, pracujących w oparciu o pełną automatykę linii
- Owijarka do palet
- Łącznie część granulacyjna składa się z 32 elementów ( urządzeń do produkcji granulatu, podajników i wentylatorów transportowych, systemów i urządzeń odpylających, cyklonów, śluz celkowych, wentylatorów, elementów do pakowania itd. )

Automatyka:
- Każde urządzenie / maszyna posiada czujnik obrotów, lub zapchania a dodatkowo część urządzeń posiada czujnik prądu ( A ). Służy to prowadzeniu produkcji bezpiecznej nie tylko dla ludzi i mienia, ale także maszyn. Automatyka po wykryciu niepożądanych parametrów wyłączy w zależności od skali problemu całą, lub tylko jedną, bądź kilka sekcji fabryki.
- Poza czujnikami obrotów, obciążenia, zapchania, na linii znajdziemy również czujniki poziomu materiału w zbiornikach, czy różnicy ciśnień w suszarni.
- Automatyzacja linii jest na najwyższym dostępnym poziomie i dba nie tylko o bezpieczeństwo ludzi i urządzeń, ale przede wszystkim o skuteczną i wydajną produkcję. Zapewnia również ekonomię pracy dzięki możliwości uruchamiania poszczególnych sekcji oddzielnie a także umiejętności dostosowywania podawania materiału / siły nadmuchu i zaciągu oraz automatycznego dopasowywania parametrów do aktualnej sytuacji. Cała linia może być również sterowana ręcznie ( na przykład do testów )
- Każde urządzenie posiada wyłącznik czteropolowy ( tzw. remontówkę ), która zapewnia 100% pewności odłączenia maszyny od prądu, na przykład w czasie serwisu, lub naprawy bez odchodzenia od maszyny. To rozwiązanie gwarantuje bezpieczeństwo pracy i spokojną głowę, że na linii nie będzie wypadku związanego z niewłaściwym BHP.
- Całą linią możemy sterować z dwóch ekranów ( tabletów ), które możemy dowolnie rozmieścić w hali produkcyjnej, jak również z telefonu, czy komputera. Podobnie możemy na żywo podglądać wszystkie parametry urządzeń z dowolnego miejsca na świecie.

Linia jest przygotowana w oparciu o najlepsze jakościowo podzespoły i wybór najrozsądniejszych rozwiązań cena / jakość. Wykonana jest w sposób rzetelny i przemyślany, co gwarantuje skuteczny proces produkcji. Największymi jej zaletami są modułowość, ekonomia pracy i świetna automatyka. Wszystko przygotowane jest tak, aby możliwe było zgodne z przepisami i bezproblemowe oraz intuicyjne prowadzenie produkcji.

Produkowany pellet spełnia normy certyfikatów ENPlus i DINPlus. Istnieje możliwość udzielenia pomocy w uzyskaniu wybranego certyfikatu.
Dodatkowo istnieje możliwość montażu linii w hali u nabywcy. Istnieje również opcja przejęcia gotowego biznesu, wraz z halami położonymi w Nowym Targu ( woj. małopolskie ).