Okleiniarka krawędziowa ze wstępnym frezowaniem, zarabianiem naroży i dwiema cyklinami OPTIMAT SCALAR PRO

Kod produktu: |ID:76286|

Maszyny polskiej marki OPTIMAT, to gwarancja niezawodnej pracy, którą potwierdza wielu zadowolonych klientów.

Model SCALAR z zarabianiem naroży umożliwia uzyskanie wysokiej jakości efektów końcowych na obrabianym elemencie. Odpowiednia do okleiny w postaci zwojów o grubości do 3 mm i w paskach o grubości do 4 mm. Maszyna ze zbiornikiem na klej o pojemności 1,2 kg, ponadto posiada wstępne frezowanie, automatyczne klejenie, przycinanie krawędzi, frezowanie góra-dół, cyklinę promieniową i funkcję polerowania.

Okleiniarka jest również wyposażona w regulację z panelem wraz z klawiaturą dla ustawień parametrów PLC i regulacji temperatury, co umożliwia komfortowe warunki pracy, które podniosą jakość produktów, jednocześnie oszczędzając czas pracy.

Ta prostoliniowa okleiniarka jest pomocna w optymalizacji inwestycji w zakładzie stolarskim oraz w zwiększeniu wydajności i organizacji pracy całościowo.

Grubość obrzeża: 0,4 – 3 mm
Grubość oklejanych płyt: 8 – 45 mm
Różnica szerokości obrzeża i grubości płyty: max 4 mm
Minimalna długość oklejanych płyt: 170 mm
Minimalna szerokość oklejanych płyt: 90 mm
Prędkość posuwu mechanicznego: 9 m/min
Temperatura kleju: 60–250°C
Pojemność zbiornika: 1,2 l
Obroty głowic frezarki wstępnej: 12.000 obr. / min.
Wielkość zbierania frezarki wstępnej: 0 – 2 mm
Obroty frezów frezarki liniowej: 12.000 obr. / min.
Promień zaokrąglania: R=2mm
Obroty piłek obcinarki: 12.000 obr./min.
Obroty tarcz polerki: 2800 obr./min
Moc zainstalowana: 6.0 kW
Ciśnienie sprężonego powietrza: 7 – 8 bar
Króciec odciągu: min. 3.500 m3/h 3 x fi 125 mm
Poszerzona szerokość. stołu (podtrzymka): 560 mm
Wysokość robocza stołu: 960 mm
Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4030 x 640 x 1420 mm
Masa brutto: 915 kg

Oklejarka ta służy do oklejania na gotowo krawędzi elementów meblowych fornirem i obrzeżami z PCV, ABS itp. Maksymalna grubość obrzeża nie może przekraczać 3 mm. W tej maszynie większość narzędzi obróbczych osadzonych jest na osiach silników wysokoobrotowych zasilanych z przetwornicy częstotliwości. Jest to profesjonalne, bardzo niezawodne rozwiązanie, ponieważ eliminuje napędy pasowe ze zużywającymi się paskami. Model SCALAR jest przeznaczony do pracy ciągłej.
Prostoliniowe dosyłanie formatek meblowych, kolejno do poszczególnych zespołów obróbczych, zapewnia posuw mechaniczny składający się z mocnego podajnika łańcuchowego i docisku rolkowego. Gumowe rolki i nakładki łańcucha nie powodują zarysowań nawet na delikatnej fakturze oklejanych płyt (np. płyty lakierowane).
Maszyna sterowana jest panelem elektronicznym z podświetlanymi przyciskami. Przyciski te umieszczono w 2 rzędach. Przyciski w górnym rzędzie pozwalają na przejście poszczególnych zespołów obróbczych z ustawienia spoczynkowego do roboczego (sterowanie siłownikami pneumatycznymi). Natomiast przyciskami z dolnego rzędu są włączane narzędzia obróbcze tychże zespołów (sterowanie silnikami). Sterowanie nakładarką kleju posiada tryb oszczędzania energii (czuwania). Wystarczy półgodzinne nie używanie posuwu, a temp. kleju zostanie obniżona do 150 st. C, by wrócić ponownie do roboczej po włączeniu dowolnego silnika maszyny.
Pod pojęciem oklejanie na gotowo rozumie się wykonywanie następujących operacji w cyklu automatycznym (wykonanie standardowe):
odcięcie obrzeża z krążka. Nożyce gilotynowe odcinają odpowiednie odcinki obrzeża z krążka znajdującego się na odwijaku (max fi krążka – 800mm).
wstępne podgrzewanie krawędzi płyty. Podgrzewana jest prowadnica przednia. System ten pozwala osuszyć zbyt wilgotną krawędź płyty, na którą następnie będzie nałożony klej.
wyrównanie krawędzi płyty poprzez frezowanie wstępne. Frezowanie wstępne eliminuje wady występujące przy cięciu płyty, takie jak: brak prostopadłości, ślad po podcinaku, „spuchnięte” od wilgoci krawędzie itp. Zastosowano 2 głowice diamentowe.
naniesienie kleju na krawędź płyty. Regulowaną warstwę kleju topliwego nanosi wałek klejowy zanurzony w podgrzewanym zbiorniku kleju. Zbiornik jest pokryty teflonem i posiada 5 grzałek o łącznej mocy 1300 W.
przyklejenia obrzeża. Dobre wiązanie pomiędzy obrzeżem a płytą zapewnia zespół 2 rolek dociskowych z regulacją siły docisku i odpowiednio skonfigurowanych.
obcięcie początku i końca obrzeża na równo z płytą. Operacja ta jest realizowana przez obcinarkę 2-piłkową, która obcina najpierw naddatek przedni, po czym dogania tył formatki i obcina tył.
sfrezowanie wzdłużne nadmiarów obrzeża (na równo z płytą). Frezarka liniowa, która posiada frezy o promieniu 2mm, jednocześnie wykonuje zaokrąglenie krawędzi w stopniu zależnym od grubości obrzeża.
zarabianie naroży. Wykonuje to frezarka naroży wyposażona we frez promieniowy ( R=2mm) z płytkami diamentowymi.
korekta promienia i usuwanie nadmiaru kleju (cyklina promieniowa).

Wygładza zaokrąglenia po frezarce liniowej. Stosowana wyłącznie do obrzeży z PCV. W prosty sposób daje się mechanicznie wyłączyć nie tracąc swoich ustawień.

polerowanie krawędzi obrzeża po frezowaniu. Polerka posiada górny i dolny silnik z tkaninowymi tarczami polerskimi (fi120/fi20x20 ) z możliwością pochylenia o ok.10 stopni

Opcje alternatywne:
zamiast cykliny płaskiej: polerka
zbiornik kleju