Zapraszamy na NOWY KURS z zakresu NDT:
Kurs PT - badania penetracyjne spoin PT1 i PT2 oraz
Kurs VT- badania wizualne spoin i złączy spawanych VT1i VT2

Badanie penetracyjne (PT) to elastyczna procedura, która wykorzystuje siły kapilarne pęknięć lub złączy spawanych spoin. W tym celu na wyczyszczony element, np. za pomocą sprayu, nanosi się kolor lub penetrant fluorescencyjny (kontrast) , a następnie „wywoływacz" . Następnie penetrant „wpełza" do najmniejszych pęknięć i ujawnia niedoskonałości. Ważne dla obchodzenia się z substancjami są aspekty środowiskowe, przechowywanie, usuwanie i prawidłowy transport. Do badań penetracyjnych stosuje się zwykle kolory czerwony i biały (wywoływacz kontrastu). Należy uważać na chropowate lub kruche powierzchnie , ponieważ może to prowadzić do tak zwanych fałszywych odczytów lub intensywności koloru, ponieważ niekoniecznie wskazują one na głębokość pęknięcia.

Badanie wizualne (VT) to optyczna metoda sprawdzania obiektów pod kątem rozbieżności, które możesz sprawdzić gołym okiem, a także za pomocą narzędzi takich jak mikroskopy, lupy czy lusterka.
Do wizualnych badań zalicza się oględziny materiałów i stwierdzenie ich zgodności przed procesem spajania, ocena samego procesu spajania, w trakcie tego procesu oraz co najważniejsze, badanie wizualne po procesie spajania.
Wiele niedoskonałości, takich jak pęknięcia zewnętrzne, można już znaleźć za pomocą testów wizualnych, co sprawia, że tego typu inspekcja jest prostą i skuteczną procedurą. Może być stosowana do sprawdzania niektórych niedoskonałości spoin spawów, pęknięć powierzchni, zjawisk korozyjnych czy efktów szlifowania.
Badania wizualne złączy spawanych polega na oglądaniu spoin. Zazwyczaj inspektorzy NDT sprawdzają, czy nie ma pęknięć, wżerów, porów powierzchniowych, podtopień, niedopełnień, brakujących połączeń i innych aspektów spoiny.
Badanie wizualne jest ograniczone do obszaru powierzchni spoiny, który jest widoczny dla inspektora, co oznacza, że czegoś takiego jak głębokość wtopienia nie można określić, chyba że spoina jest spoiną z pełnym przetopem i można ją zobaczyć od wewnątrz zespołu. Dlatego też często wymagane są badania niszczące w celu dalszego zbadania jakości spoiny.

Korzyści wynikające z prowadzenia badań nieniszczących:
-Prowadzenie badań nieniszczących zapewnia bezpieczeństwo pracujących elementów . Komponenty ulegają zużyciu, co nieuchronnie prowadzi do wadliwego działania i awarii. NDT pomaga wykryć wczesne oznaki degradacji i pomaga zidentyfikować przyczyny awarii sprzętu . Zespół konserwacyjny może wykorzystać te informacje do przeprowadzenia konserwacji naprawczej i dostosowania swoich działań związanych z konserwacją zapobiegawczą . Wszystko to prowadzi do poprawy wiarygodności aktywów.
-Cele zapewnienia jakości. Metody NDT mogą być stosowane w celu zapewnienia jakości wyników produkcji. Zespół ds. zapewnienia jakości będzie mógł szybko przeanalizować, czy produkt mieści się w granicach tolerancji.
-Ocena pozostałego okresu użytkowania maszyn. Zużycie maszyn jest naturalnym produktem ubocznym ich działalności. Muszą być wymieniane po okresie ich użytkowania. Jednak wszystkie maszyny nie ulegają degradacji w tym samym tempie ze względu na różne warunki pracy i inne czynniki. Inspekcja NDT może pomóc oszacować, jak długo maszyny mogą być używane, zanim lepiej będzie kupić zamiennik.

*Wymagania wstępne:
ukończony 18 rok życia,
posiada minimum wykształcenie zawodowe,
posiada orzeczenie lekarskie o braku przeciwwskazań do prowadzenia badań wizualnych

Więcej szczegółów pod numerem tel: 51*******44 Do usłyszenia !