KOMORY KONDENSACYJNO - KONWENCYJNE ( SUSZARNIA ) DO
DREWNA
Przeznaczenie
Komory kondensacyjno — konwencyjne ( suszarnia ) przeznaczone są do konwencyjnego suszenia tarcicy drewnianej o objętości wsadu 30 m3 każda przy 35% wypełnieniu .
Zasada działania
Działanie komór polega na wykorzystaniu obiegu powietrza do doprowadzenia ciepła do drewna przy jednoczesnym odtransportowaniu z niego wilgoci. W trakcie procesu suszenia wilgotne powietrze jest częściowo usuwane na zewnątrz komory poprzez kominki wentylacyjne znajdujące się w strefie nadciśnienia wentylatorów rewersyjnych, natomiast poprzez kominki w strefie podciśnienia zasysane jest do obiegu suche powietrze z zewnątrz. Wykorzystywana jest przy tym zależna od temperatury zdolność powietrza do pobierania wilgoci.
Budowa
Konstrukcja nośna
Konstrukcja nośna komór wykonana jest w formie szkieletowej z kształtowników i profili zamkniętych w zależności od miejsca zabudowy i pełnionej funkcji wykonywanych ze stali nierdzewnej lub z aluminium. Elementy nośne wykonane są w formie spawanych konstrukcji ramowych i kratownic, które następnie łączone są ze sobą poprzez skręcenie.
Zastosowane przy budowie elementy ze stali nierdzewnej i aluminiowej są całkowicie odporne na agresywny klimat towarzyszący procesowi suszenia drewna.
Izolacja cieplna
Izolację cieplną komór stanowią kasety wykonane z blachy aluminiowej grubości 1,5mmm wypełnione wełną mineralną grubości 100mm ściany oraz 150mm dach, mocowane do konstrukcji nośnej poprzez przykręcenie. Zastosowane kasety zapewniają odpowiednio skuteczną izolacją cieplną i zapewniają optymalne wykorzystanie energii zużywanej do ogrzania suszarni.
Poszycie zewnętrzne suszarni wykonane z blachy aluminiowej trapezowej.
Drzwi komory
Komory wyposażone są w drzwi załadowcze, które otwierane są ręcznie poprzez unoszenie i przesuwanie za pomocą specjalnego mechanizmu uchylnego. Przemieszczanie drzwi odbywa się po torze jezdnym wykonanym z dwuteownika stalowego zamontowanego nad drzwiami. Konstrukcja drzwi składa się z ramy wykonanej z kształtowników, w których mocowane są płyty ścienne izolowane wełną mineralną. Uszczelnienie drzwi zapewniane jest poprzez specjalna kształtową uszczelkę silikonową mocowaną do ich krawędzi. Na tylnej ścianie komór zabudowane są drzwi rewizyjne, które w przypadku awarii zapewniają łatwy dostęp do wnętrza komory bez konieczności wyładowania wsadu.
Kominki wentylacyjne
W ścianie przedniej i tylnej pomiędzy stropem właściwym a stropem pozornym zabudowane są kominki wentylacyjne wykonane w większości z blach aluminiowych. Ze względów konstrukcyjnych niektóre ich elementy wykonane są ze stali nierdzewnej. Przepływ powietrza w kominkach regulowany jest poprzez układ przepustnic, które napędzane są elektrycznym siłownikiem firmy Belimo zasilanym bezpiecznym napięciem 24V.
Wentylatory rewersyjne
W każdej komorze zamontowano cztery ( 4 ) wentylatory rewersyjne o średnicy 700 mm. Wentylatory mocowane są do specjalnej rampy umieszczonej pomiędzy stropem pozornym a stropem właściwym.
Wirniki wentylatorów wykonane są w postaci odlewów aluminiowych, które zostały poddane obróbce skrawaniem, a następnie wyważone dwupłaszczyznowo statycznie i dynamicznie. Zarówno kierownica strumienia powietrza, jak i podstawa silnika wykonane są z blachy aluminiowej.
Nagrzewnica i instalacja zasilania
Komory kondensacyjno — konwencyjne ogrzewane są nagrzewnicami bimetalicznymi , które wykonane są na bazie stali nierdzewnej i aluminium.
Instalacja zasilająca nagrzewnic w części doprowadzającej wykonana jest z rur stalowych czarnych, natomiast w komorach suszarni z rur ze stali nierdzewnej. W skład instalacji zasilającej wchodzą :
Kolektor zbiorczy zasilania i powrotu łącznie z :
pompą obiegową, zaworem trójdrogowym ,
0 zaworem zwrotnym, termometrem ( temperatura medium na zasilaniu i powrocie ), zawory i elementy połączeniowe.
System nawilżania
Instalacja systemu nawilżania w zależności od wybranej opcji wykonana zostanie z aluminium lub ze stali nierdzewnej. W skład instalacji wchodzą :
o filtr mokry,
o zawór elektromagnetyczny,
o rura kolektorowa z dyszami rozpylającymi, rury połączeniowe i elementy złączne.
Układ regulacji
Układ regulacji wilgotności oparty jest na mikroprocesowym sterowniku komór typu MSSD03.
Układ produkowany przez firmę Automatex Poznań.
Wyrób spełnia wymogi stawiane przez Instytut Technologii Drewna w Poznaniu.
Sterownik umożliwia pracę w trybie :
o automatycznym — po zaprogramowaniu następuje uruchomienie procesu suszenia. Na podstawie wybranego programu i zmierzonej wilgotności drewna, sterownik ustala wymagane parametry w komorze. Po osiągnięciu zaprogramowanej wilgotności końcowej następuje zatrzymanie pracy układu i powiadomienie obsługi sygnałem dźwiękowym, ręczny — używanym najczęściej do kontroli poszczególnych urządzeń lub w przypadku wystąpienia stanu awaryjnego, gdy realizowanie trybu automatycznego nie jest możliwe. Sterowanie pracą poszczególnych urządzeń odbywa się wtedy za pomocą klawiatury, regulacji stałowartościowej — kiedy istnieje konieczność utrzymywania w komorze stałych parametrów temperatury i wilgotności. Sytuacja taka może wystąpić, gdy zaistnieje potrzeba dodatkowego „ sezonowania ” drewna lub też nie ma możliwości rozładowania komory. Utrzymywanie parametrów w tym trybie odbywa się automatycznie.
Realizowanie poszczególnych trybów pracy odbywa się poprzez sterowanie pracą elementów układu :
o zaworu trójdrogowego czynnika grzewczego,
0 zaworu elektromagnetycznego nawilżacza, zaworu elektromagnetycznego psychometru,
0 silników wentylatorów,
Programowanie
Programowanie procesu odbywa się metodą dialogu ze sterownikiem ( odpowiedź TAK lub NIE ), co w praktyce polega na wybraniu jednego z programów zapisywanych w pamięci sterownika, lub na indywidualnym zaprogramowaniu procesu. Komunikację użytkownika ze sterownikiem umożliwia czytelny wyświetlacz ciepłokrystaliczny.
Oprogramowanie umożliwia realizacje procesów suszenia według metod :
wilgotnościowej — głównym parametrem sterowania jest wilgotność drewna, czasowej — wilgotność drewna jest jedynie parametrem informacyjnym, stałowartościowej — temperatura i wilgotność w komorze utrzymywana jest na stałym poziomie.
Standardowe programy zapisane w pamięci sterownika umożliwiają realizację procesów metodą wilgotnościową. Dodatkowo użytkownik może zapisać trzy własne programy „ wilgotnościowe ", które zostaną zapamiętane w pamięci stałej sterownika.
Parametry prowadzonych procesów suszenia są rejestrowane i archiwizowane w formie wydruków z drukarki stanowiącej standardowe wyposażenie układu sterowania.
W zależności od wybranej opcji rejestracja procesu może odbywać się również w formie elektronicznej poprzez komputer PC z systemem nadzoru suszarni drewna typu KSD-OI. 
Dane techniczne
Pojemność komory 2 x 30/m3
Moc nagrzewnicy 4x 114kW
Medium zewcze woda
Temperatura medium zasilania 70-95st . C
Zainstalowana moc elekt czna 2 x ok. 10 kW
Na ięcie zasilania 3 x 400 / 230 V 50 Hz
Moc silników went latorów 2 x 4 x kW
Wentylatory •ewne 6 x 8000 m3/h
Wentylatory iewne 2 x 1800 m3/h
w rzestrzeni • kowe•
- szerokość 2 x 6,2 m
lębokość 2 x 4,4 m
- wysokość 2 x 3,4 m
w zewnętrzne komo
- szerokość 2 x 6,6 m
lębokość 2 x 6,2 m
sokość 2 x 4,5 m
0 Firma LE.KO zastrzega sobie mozliwości wprowadzenia pewnych zmian, jeżeli będą one leżały w interesie Zamawiającego.